裂解净化技术是将生物质的燃气中焦油利用某种方法使其裂解为可利用的小分子可燃气体。其方法细分为热裂解、催化裂解及电裂解。热裂解法在1100℃以上才能得到较高的转换效率．在实际应用中实现较困难；若在气化过程中加入裂解催化剂，即使在750～900℃温度下，也能将绝大部分焦油裂解成小分子的碳氢化合物。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又彻底减少二次污染。可使炉内温度达到1000℃，这一部分热量可维持气化炉内的气化反应所需热量。从20世纪80年代起，生物质气化过程中加入催化剂而得到无焦油燃气在国外已引起广泛关注．并已投入商业运行。

生物质气化炉节能:不添加任何化工原料

我国每年林业废弃物和农业生产剩余物质产量高达7亿t，如何有效利用这一巨大资源，已成为摆在科研工作者面前的重要课题。生物质气化技术改变了直接燃烧生物质的利用方式，提高了废弃生物质的能源品位，对节约常规能源、降低环境污染、保护生态环境具有重要意义。生物质气化炉节能 : 不添加任何化工原料，直接气化各种秸秆、玉米芯、锯沫、木屑、花生壳、食用菌废料等可燃物。利用现有技术，研究开发经济上可行、效率较高的系统，是目前发展我国生物质气化发电技术的一个主要课题，也是我国能否有效利用生物质的关键。可直接转化为气体，转化率高，热值高，气体燃烧充分。

生物质的气化有各种各样的气化过程,从理论上讲,任何一种气化工艺都可以构成生物质气化发电系统。由于焦油处理技术与燃气轮机改造技术难度大．存在的许多问题(如系统未成熟，造价很高)限制了其应用推广。但从气化发电的质量和经济性出发,生物质气化发电要求达到发电频率稳定,发电负荷连续可调两个都本要求,所以对气化设备而言,它必须达到燃气质量稳定,燃气产量可调,而且必须连续运行,在这些前提下,气化能量转换效率的高低是气化发电系统运行成本的关键所在