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气化炉种类

高能秸秆红外线气化炉

设计科学：气化炉由料筒、净化装置、管道、灶头等部分组成。生物质燃料通过制气室，在密闭缺氧的条件下，采用干馏热解及化学氧化反应后产生一种可燃性气体，在氮气的支持和氧气的助燃下达到理想的燃烧效果。该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。当燃料投入料筒内反应产生、氢气、、丙烷等可燃气体，燃气自动导入分离系统通过净化装置实行净化焦油、净化、净化水蒸气的程序，从而产生燃气，并通过管道输送到红外线灶头，燃烧十分完全；下吸式气化炉中，生物质由顶部的加料口投入，气化剂可以在顶部加入，也可以在部加入。且内部耐火层设计了内胆，确保使用寿命在十年以上。节能：不添加任何化工原料，将秸秆等可燃物直接转化为气体，热值高，燃烧效果好，并应用红外线燃烧技术，可得到较高的炉面温度（近1000摄氏度）。由于红外线本身可以携带能量，不需要空气作为传播介质，且具有极强的穿透能力。所以热效率大大提高，使物体加热时间缩短，从而使加热更加快捷、。并缩短厨房劳动时间，减轻疲劳。如喜欢猛火炒菜，选用红外线气化炉，效果更好！

在上气式固定床气化炉中，生物质原料从气化炉的上部的加料装置送入炉内，整个料层由炉膛下部的炉栅支撑。气化剂从炉底下部的送风口进入炉内，由炉栅缝隙均匀分布并渗入料层底部区域的灰渣层，气化剂和灰渣进行热交换，气化剂被预热，灰渣被冷却。气化剂随后上升至燃烧层，在燃烧层气化剂和原料中的碳发生氧化反应，放出大量的热量。可使炉内温度达到1000℃，这一部分热量可维持气化炉内的气化反应所需热量。气流接着上升到还原层，在燃烧层生成的CO2还原成CO；气化剂中的水蒸气分解，生成H2和CO2这些气体与气化剂中未反应部分一起继续上升，加热上部的原料层，使原料层发生热解，脱除挥发分，生成的焦炭落人还原层。生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，进入气化炉上部，经气化炉气体出口引出。这是由于在较低的温度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，当温度升高时．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但对后者的影响程度明显大于前者，从而出现了上述现象。

固定床气化炉与流化床气化炉性能比较

　　固定床气化炉与流化床气化炉有着各自的优缺点和一定的适用范围。例如，逆流式固定床气化反应器结构简单、操作便利，运行模式灵活，但是只能适用于中小规模生产；流化床床温均匀，气固接触混合良好，气固停留时间都较短，床内压力降较高。而流化床气化反应器虽然适合于工业化、大型化．但设备复杂、投资大，而且需要一个相对稳定的对产品气的市场需求。下面主要从工业技术及运行情况、使用的原料、能量利用和转换、环境效益和经济性五个方面对流化床和固定床气化炉进行比较。

使用的原料

　　流化床对原料的要求较固定床低。固定床必须使用特定种类、形状和尺寸尽可能一致的原料；流化床使用的原料不限定种类，进料形状不限，颗粒尺寸可不一致。前者颗粒尺寸较大(>100mm)，后者颗粒尺寸较小(>50ram)。

　　固定床气化的主要产物是低热值煤气，含有少量焦油、油脂、氮等物质，需经过分离、净化处理。流化床产生的气体中焦油和氮的含量较低，气体成分热值稳定，出炉燃气中固体颗粒较固定床多，燃气出炉温度和床温基本一致。