我公司研发的生物质气化发电系统，采用流化床气化炉和燃气净化装置，将稻壳、木屑、秸秆等转化成洁净的燃气。单机装机容量从400kw到1200kw，也可以根据用户需求制作。该系统运行可靠，操作简单，点火二十余分钟后就可以带动燃气发电机组发电。除提供给用户自用外，还可以将多余的电力并网销售，电能品质及可靠性方面均能满足电网用电要求。在前期产品的基础上，我公司对生物质气化发电系统做了系统的改进。为了提高系统热效率，加装了空气预热器，回收粗燃气的余热。为除去气化过程中产生的焦油，设计了焦油裂解装置，将焦油在气化炉内分解，得到小分子可燃成分，提高气体热值。为进一步降低焦油含量，开发了紧凑式喷淋塔，电捕焦油器和低温除焦油设备。利用现有技术，研究开发经济上可行、效率较高的系统，是目前发展我国生物质气化发电技术的一个主要课题，也是我国能否有效利用生物质的关键。

流化床气化炉流化床燃烧技术是一种先进的燃烧技术。流化床气化炉的温度一般在750~800℃。这种气化炉适用于气化水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料，但是原料要求相当小的粒度，可大规模、的利用生物质能。按照气固流动特性不同，流化床气化炉分为鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉、双流化床气化炉和携带床气化炉。鼓泡床中气流速度相对较低，几乎没有固体颗粒从中逸出。循环流化床气化炉中流化速度相对较高，从床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，重新送入炉内气化反应。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。在第I级反应器中进行裂解反应，第II级反应器中气化反应。双流化床气化炉炭转化率较高。携带床气化炉是流化床气化炉的一种特例，其运行温度高达1100~1300℃，产出气体中焦油成分和冷凝物含量很低，碳转化率可以达到。可以分析出来的成分有200多种，主要组分不少于2O种，其中组分含量大于5％的有7种：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。

生物质气化的发电技术主要有以下三种方法：带有气体透平的生物质加压气化、带有透平或者是引擎的常压生物质气化、带有Rankine循环的传统生物质燃烧系统。传统的BIGCC技术包括生物质气化、气体净化、燃气轮机发电及蒸汽轮机发电。由于生物质燃气热值低(约5021kJ／m3)，炉子出口气体温度较高(800℃以上)，要使BIGCC具有较高的效率，必须具备两个条件．一是燃气进入燃气轮机之前不能降温，二是燃气必须是高压的。这就要求系统必须采用生物质高压气化和燃气高温净化两种技术才能使BIGCC的总体效率较高(40％)目前欧美一些国家正开展这方面研究，如美国Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)项目．欧洲英国(8MWe)、瑞典(加压生物质气化发电4MWe)、芬兰(6Mwe)以及欧盟建设3个7～12Mwe生物质气化发电BIGCC项目，其中一个是加压气化，两个是常压气化。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。

　　裂解净化技术是将生物质的燃气中焦油利用某种方法使其裂解为可利用的小分子可燃气体。其方法细分为热裂解、催化裂解及电裂解。热裂解法在1100℃以上才能得到较高的转换效率．在实际应用中实现较困难；生物质气化的一个重要特征是反应温度低至600～650℃，因此可以消除在生物质燃料燃烧过程中发生灰的结渣、团聚等运行难题。若在气化过程中加入裂解催化剂，即使在750～900℃温度下，也能将绝大部分焦油裂解成小分子的碳氢化合物。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又彻底减少二次污染。从20世纪80年代起，生物质气化过程中加入催化剂而得到无焦油燃气在国外已引起广泛关注．并已投入商业运行。